中走絲數控線切割

詳細資料

中走絲數控線切割機床主要結構和性能：

1. 機床床身:采用T型復式箱體整體結構；主承載結構支撐筋連接拖板、線架、運絲基準面，構成多組合T型線、面、體的穩定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩定性，基準面的平面度在動靜態中的精度得到保證，提高了機身承載面的載荷重量。

2. 工作臺拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結構，金屬模鋳造-組織結構穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線性導軌設計安裝在同一個基體的基準面上-提高裝配位置精度、消除裝配誤差（裝配兩個基體拖板基準面的形位公差精度很難保證）。

3. 線架部分：立柱應用C型箱體結構。C型立柱的上部（上線架）和下線架體相對成為固定式線架-剛性強不容易產生共振現象；排絲輪組件的數值壓簧機構-確保鉬絲的衡張力；方形導桿升降機構中應用齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調整切割高度（電動）；上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成，連接在方形導桿下方-穩定鉬絲的顫動、輔助上噴水板的冷卻液*噴注在加工部位。

中走絲數控線切割機床工作臺傳動結構特性：

1. 線性導軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準面上-確保線性導軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側母線的平行度。

2. 線性導軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐面的中心和重心的對稱點上-確保工作臺動靜負載均分在滑塊上，提升精度穩定性。

機床參數：

1、工作臺臺面尺寸：    610×360mm

2、X/Y軸行程：       400×320mm

3、Z軸行程：            300mm

4、U/V軸行程：                 35×35mm

切割錐度：                 ±3°/100mm

5、X/Y軸滾珠絲杠（精密）：直徑32mm螺距4mm(HIWIN滾珠絲桿)

6、X/Y軸導軌（精密）：     直線導軌（HIWIN線性滑軌）

7、加工精度：           按GB/T 7926-2005標準

8、走絲速度：                 0-11 m/s（變頻調速）

9、zui大加工速度：         100mmxmm/min（Gr12-60mm厚度）

10、機床外形尺寸：   1600×1320×1840

11、 機床重量：         3100kg

12、臺面zui大承重：      500kg

13、zui大工件尺寸：   610×360×350

14、動力系統標準配置：       380V±10%/50HZ

15、輸入功率：                2KW

16、zui大加工電流：                6A

17、顯示器：              15"彩色液晶顯示器

18、可編程軸：             X/Y/U/V四軸（四聯動）

19、編程方式：             CAD/CAM/ISO

20、標準工藝參數：       模具鋼/銅/鋁合金/硬質合金

機床主要配套件及生產廠家

機床系統的主要特點：

四軸聯動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；兩種不同類型的加工卡讓用戶任意選擇；兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象；加工控制穩定可靠；使用方便，界面友好；PC軟件和控制卡的結合使用控制是未來線切割加工的*發展方向。

HF系統編程方便、功能強大： 良好的操作平臺，能廣泛的滿足各方面人員對編程的要求，特色如下：

（1）具有兩種不同屬性的幾何元素輔助線（點、線、圓）和軌跡（直線和圓弧）。從而克服了那種只有一種屬性就必須用“剪刀"的情況，使編程更為快捷。

（2）強大的與AUTO CAD交換圖形的能力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008系列以及更高版本的DXF圖形文件。

（3）自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的字庫），能輕松的加工各種漢字和西文字符。

（4）自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數齒、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節曲線凸輪等。對于公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以處理推導式公式曲線。

（5）多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏）。

（6）方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能。

（7）數據量存儲無限制，可視狀態下調用文件；并且擁有多次切割和其他更多功能。

（8）HF還具有網絡版，便于學校和培訓中心的培訓和教學。